Sammanfattning
Vid kraftvärmeverket i Silkeborg finns cirka 35 kritiska testpunkter, var och en med tre givare, som utgör det grundläggande säkerhetssystemet som måste genomgå en årlig kalibreringskontroll. Tidigare utfördes kalibreringsprocessen av ett externt kalibreringsföretag, men detta görs nu av anläggningen själv med hjälp av Beamex-utrustning som tillhandahålls av Tech. Anläggningen producerar upp till 108 MW el och 80 MW värme via två pannor med GE LM6000 gasturbiner.
35 kritiska testpunkter
Anders Ole Jensen får dagligen information via Beamexprogramvaran om när kalibreringar behöver utföras. Han går sedan runt till de testpunkter som behöver tryck- och temperaturkalibreringar och ansluter kalibratorn – en Beamex MC6 – fysiskt till testpunkten, t.ex. en tryck- eller temperaturgivare.
”Först och främst måste alla testpunkter som ska kalibreras anges i Beamex-systemet, så att du vet vilka värden som ska upprätthållas och kalibreringstiderna. När denna information är inlagd i systemet färgkodas testpunkterna, vilket visar om kalibreringen har skett som planerat, snart ska utföras eller om den schemalagda tiden har passerat. På så sätt har du alltid överblick över situationen och kan prioritera kalibreringsuppgifterna på daglig basis. Vanligtvis kombinerar jag flera kalibreringsuppgifter och utför dem på en gång”, säger Anders Ole Jensen.
Automatiserad kalibrering
Med hjälp av en handpump testar Anders Ole Jensen om en tryckgivare visar rätt värden.
”Kalibreringsintervallets övre och nedre gränser tillåter vanligtvis fluktuationer på några procent och detta visas grafiskt på kalibratorn, som en punkt som rör sig uppåt och nedåt och måste ligga inom ett specifikt tolerans-område som representeras av block på skärmen”, förklarar han.
Vissa kalibreringar tar några timmar, men eftersom utrustningen själv kan utföra processen kan den som använder den lämna och återvända när kalibreringen är klar, till exempel vid vissa temperaturmätningar.
”Ingen tid går till spillo med den här typen av kalibreringar, eftersom du kan ägna dig åt andra arbetsuppgifter medan kalibreringen utförs”, säger Anders Ole Jensen.
Utrustningen från Beamex har också hjälpt honom att
lokalisera vissa inställningsfel i ett antal sändare som de externa kalibreringsexperterna förbisåg.
Läs hela Silkeborg kundberättelsen
Återbetalningstid på 1 år
Utöver testpunkterna i anläggningens säkerhetssystem finns det cirka 500 testpunkter som behöver kalibreras minst vart fjärde år.
”Med Beamex-lösningen får vi fullständig flexibilitet, så att vi kan utföra många kalibreringar mellan andra dagliga arbetsuppgifter. Denna flexibilitet är viktig på en hektisk arbetsplats där det ofta uppstår mer brådskande arbetsuppgifter som man måste prioritera”, säger Anders Ole Jensen.
Beamex-systemet kan också skriva ut ett certifikat som intyg på att kalibreringen har utförts och ange vilka värden som har registrerats.
”Med Beamex-systemet har vi nu alla kalibreringsdata lagrade digitalt. Tidigare lagrades detta på en extern server. Men nu är de mer påtagligt ‘våra data’ och på sikt kan det integreras ännu mer i vårt övergripande underhållssystem om vi bestämmer oss för att utöka vår programvarulösning”, säger Anders Ole Jensen. Tidigare har kalibreringskostnaden varit cirka 1 000 DKK per givare. Kalibreringsbehovet av anläggningens sensorer innebär att investeringen i Beamexlösningen betalade sig inom cirka ett år, om man inte inkluderar hans arbetstimmar.
Färre fel i den digitala processen
Övergången från en manuell till en digital kalibreringsprocess
har flera fördelar.
”Att arbeta med Beamex minskar markant risken för fel som
kan uppstå i en manuell process där man först skriver ner
kalibreringsdata på papper och därefter överför dessa data till
ett Excel-ark eller liknande. Det föreligger dubbel risk för
felinmatning av data när värdena antecknas för hand och
sedan matas in elektroniskt igen. Med Beamex sker
dataöverföringen automatiskt under själva
kalibreringsprocessen, vilket eliminerar potentiella felkällor”,
säger Christian Schrøder.
Han påpekar också att man genom att utföra egna
kalibreringar får större flexibilitet i den dagliga planeringen av
procedurer och att alla kalibreringar inte behöver vänta till den
årliga granskningen. Det ger också en mycket högre
transparens vad gäller status för slutförda och kommande
kalibreringar och bättre datakvalitet i allmänhet för fysiska
processer. Dessutom har man ett utmärkt verktyg för att
förbättra den övergripande kvalitetssäkringen av processer
och säkerhet.
