Resumen
Hay aproximadamente 35 puntos críticos en la planta de cogeneración de Silkeborg, cada uno con tres sensores, que componen el sistema de seguridad esencial y este debe someterse a una calibración anual. El proceso de calibración lo realizó con anterioridad una empresa externa de servicios de calibración, pero esto lo hace ahora la planta por sí sola con equipos de calibración Beamex suministrados por Tech.
La planta produce hasta 108 MW de electricidad y 80 MW de calor a partir de dos calderas con turbinas de gas GE LM6000.
35 puntos críticos
Anders Jensen Ole recibe notificaciones diarias del software Beamex acerca de cuándo deben realizarse las calibraciones. Luego se acerca a los puntos críticos que necesitan calibraciones de presión y temperatura y conecta el calibrador — un Beamex MC6 — físicamente al instrumento, por ejemplo, un transmisor de
presión o de temperatura.
“En primer lugar, se deben dar de alta en el sistema Beamex, todos los puntos críticos que se desean calibrar, para establecer los valores de tolerancia que deben mantenerse y las fechas de calibración. Una vez que esta información se encuentra en el sistema, a los puntos críticos se les aplica un código de colores, que revela si la calibración se ha realizado según lo previsto, si vencerá pronto o si ya ha pasado la fecha programada. De esta manera, siempre se tiene una visión general de la situación y se puede dar prioridad a las tareas de calibración diariamente. Normalmente combino varias tareas de calibración y las llevo a cabo de una sola vez”, dice Anders Ole Jensen.
Un ejemplo de un punto crítico es un transmisor de presión diferencial que mide la presión del evaporador en la caldera y es una indicación del nivel de agua, que a su vez puede afectar a una superficie de calentamiento que es posible que no se pueda enfriar lo suficiente. Anders Ole Jensen es ahora responsable de llevar a cabo la calibración de todas las mediciones críticas de presión y temperatura en el sistema de seguridad, que abarca aproximadamente 35 puntos críticos, cada uno con tres sensores, lo que da un total de, aproximadamente, 110 calibraciones independientes.
“Los 35 puntos críticos conforman el sistema de seguridad, que apaga la caldera en caso de detectar cualquier valor fuera del rango establecido. Contamos con tres sensores para cada punto. Si todo funciona correctamente, los tres sensores mostrarán los mismos valores. Si un sensor se desvía con respecto a los demás, se activa la alarma. Si dos sensores se desvían, las calderas se apagan automáticamente. Es por eso que es muy importante que estos sensores se calibren y ajusten de acuerdo a las exigencias del sistema de seguridad”, explica.
Calibración automatizada
Mediante el uso de una bomba de mano y un calibrador, Anders Ole Jensen comprueba si un transmisor de presión está mostrando los valores correctos. “Los límites superior e inferior del rango de calibración, por lo general, permiten la fluctuación de un porcentaje mínimo, y esto se muestra gráficamente en el calibrador como un punto que se mueve hacia arriba y hacia abajo, y debe permanecer dentro de un rango de tolerancia específica representada por bloques en la pantalla del calibrador”, explica.
Algunas calibraciones implican algunas horas, pero como el propio equipo es capaz de llevar a cabo el proceso, la persona que lo opera puede irse y regresar cuando se haya completado la calibración, por ejemplo, en el caso de determinadas mediciones de temperatura. “No se pierde tiempo con este tipo de calibraciones, ya que se puede continuar con otras tareas mientras la calibración está en progreso”, dice Anders Ole Jensen.
El equipo de Beamex también nos ha ayudado a localizar algunos errores de configuración en algunos transmisores pasados por alto por los expertos de calibración externos. “Hubo errores en la configuración de seis sensores en el
sistema crítico de seguridad. Las empresas de calibración externas carecen del conocimiento de todo el proceso y sistema aunque nos esforzamos en transmitirlo en cada servicio. De esta manera, el equipo Beamex nos ha proporcionado un mayor nivel de seguridad”, dice Anders Ole Jensen.
Amortización en 1 año
Además de los puntos críticos del sistema de seguridad de la planta, hay aproximadamente 500 puntos más de menor criticidad que deben calibrarse al menos una vez cada cuatro años. “Con la solución Beamex, tenemos plena flexibilidad, por lo que podemos realizar muchas calibraciones entre otras tareas cotidianas. Esta flexibilidad es importante en un lugar con carga de trabajo en el cual surgen a menudo tareas más urgentes que deben priorizarse”, dice Anders Ole Jensen. El sistema Beamex también es capaz de imprimir un certificado como prueba de que la calibración se ha realizado con los valores que se han registrado.
“Con el sistema Beamex, ahora tenemos todos los datos de calibración almacenados en formato digital. Antes esto se almacenaba en un servidor externo. Pero ahora son “nuestros datos” más concretamente y, a la larga, pueden integrarse aún más en nuestro sistema de mantenimiento general si decidimos ampliar nuestra solución de software”, informa Anders Ole Jensen.
El costo de la calibración era anteriormente de alrededor de 1000 coronas danesas por sensor. La necesidad de calibraciones de los sensores de la planta significa que la inversión en la solución Beamex se había pagado por sí sola en aproximadamente un año, si no incluimos las horas de trabajo de Anders Ole Jensen.
“He podido realizar un aprendizaje autónomo sobre el uso del sistema Beamex sin ninguna formación especial. Tech me ha mostrado las funciones básicas, pero hemos podido realizar la mayor parte nosotros mismos, y me imagino que cualquier persona con un poco de conocimiento técnico podría utilizar el equipo sin muchos problemas. Lo más engorroso ha sido dar de alta todos los instrumentos en la base de datos”, dice Anders Ole Jensen.
Se utiliza en todas las principales plantas
En Dinamarca, Beamex está disponible únicamente a través de Tech, que se convirtió en el representante de la marca hace tres años. “Acabamos de llegar a acuerdos con las últimas plantas de generación de energía de mayor volumen restantes que aún no tienen la solución de calibración Beamex. Todas las plantas de generación de energía danesas de mayor importancia ahora utilizan las soluciones Beamex, y nuestro próximo paso será extender el diálogo con la gran cantidad de plantas medianas y más pequeñas. La planta de cogeneración Silkeborg ejemplifica las ventajas de una planta de generación de energía que utiliza sus propios recursos internos para realizar sus calibraciones, en términos de la flexibilidad que aporta y la forma en que habilita a la planta a realizar todas las calibraciones que desee —por ejemplo, también en relación con los fallos de alarma— sin incurrir en costos adicionales”, dice Christian Schrøder, experto Beamex en Tech.
Schrøder enumera una serie de aspectos de la solución Beamex que optimizan el proceso de calibración de los equipos utilizados en las centrales energéticas, en otras unidades industriales y refinerías. “En comparación con un procedimiento basado en papel, que todavía podemos ver en algunos lugares, se ha mejorado la calibración en sí, el registro, la documentación y la integración con el sistema general de mantenimiento.
La solución Beamex puede integrarse, por ejemplo, con sistemas de gestión de mantenimiento tipo SAP y Sertica, por lo que el programa de mantenimiento y los procedimientos de calibración pueden fusionarse por completo. De esta manera, se optimiza la planificación y la documentación de los procedimientos
de calibración”, dice Christian Schrøder.
Menos errores en el proceso digital
La transición de un proceso manual a un proceso de calibración digital conlleva una lista de ventajas. “Trabajar con Beamex reduce en gran medida el riesgo de
errores que pueden ocurrir en un proceso manual que consiste en poner, en primer lugar, los datos de calibración en papel y luego transferirlos a una hoja de Excel o similar. Hay un doble riesgo de ingresar datos erróneos ya que los valores se apuntan a mano y después se introducen de nuevo en formato electrónico. Con Beamex la transferencia de datos se realiza automáticamente
durante el proceso de calibración real, lo que elimina las posibles fuentes de error”, dice Christian Schrøder.
También señala que la realización de sus propias calibraciones permite una mayor flexibilidad en la planificación cotidiana de procedimientos y que las calibraciones no tienen que esperar hasta la revisión anual. También proporciona un mayor nivel de transparencia en lo que respecta al estado de las calibraciones realizadas y futuras, y una mejor calidad de los datos, en general,
para los procesos físicos, y así uno cuenta con una herramienta excelente para mejorar la garantía de la calidad global de los procesos y la seguridad. Las empresas de servicios de calibración, a menudo, cobran por instrumento a calibrar, pero no hay integración con el sistema de gestión de mantenimiento propio de la planta o un sistema de SRO o CTS.
“Las empresas de servicios de calibración externas simplemente realizan las calibraciones y entregan algún tipo de documentación. No se puede obtener la síntesis diaria de los procesos de calibración y del propio sistema de mantenimiento y seguridad que sí se puede conseguir cuando usted mismo está a cargo del proceso. Si desea reducir el tiempo de inactividad y, en general, pensar en términos de costo para la propiedad, tomar el control de las funciones de calibración solo puede ser una ventaja para su empresa. No todos los días los clientes se ponen en contacto y espontáneamente expresan su entusiasmo por una solución, pero sí lo hacen los clientes de Beamex, y eso debe significar que esta tecnología realmente mejora sus niveles de funcionamiento y de seguridad”, dice Christian Schrøder.