Calibración de instrumentos de pesaje: 1a parte
Al igual que con cualquier instrumento de medición, los instrumentos de pesaje también se deben calibrar regularmente para garantizar que miden correctamente. Una calibración adecuada trazable metrológicamente es la única forma de saber con qué exactitud están midiendo los instrumentos de pesaje.
El principal objetivo de este documento es remarcar las diversas consideraciones prácticas y los diferentes ensayos que debe realizar al calibrar sus instrumentos de pesaje
Calibración de instrumentos de pesaje: 2a parte
Al igual que con cualquier instrumento de medición, los instrumentos de pesaje también se deben calibrar regularmente para garantizar que miden correctamente. Una calibración adecuada trazable metrológicamente es la única forma de saber con qué exactitud están midiendo los instrumentos de pesaje.
El principal objetivo de este documento es remarcar las diversas consideraciones prácticas y los diferentes ensayos que debe realizar al calibrar sus instrumentos de pesaje
La calibración de los calibradores
Las normas internacionales (como ISO9000, ISO10012, ISO17025, CFR por la FDA, GMP, etc.) requieren establecer sistemas y procedimientos de calibración documentados. El equipo de medición debe calibrarse de manera trazable a intervalos adecuados, los cuales deben poder ser evaluados y documentados.
Entonces, ¿qué debe considerar para determinar la frecuencia de recalibración?
La calibración en áreas peligrosas
En este artículo se aborda el tema de la calibración en áreas peligrosas y lo que se debe saber antes de entrar en un área peligrosa con un equipo de calibración. Se tratan también otros temas como el de los líquidos inflamables y combustibles, la definición de área peligrosa, los tipos de industria en los que se encuentran áreas peligrosas, los diferentes niveles de zonas peligrosas, la normativa, la clasificación del equipamiento y otras cuestiones prácticas y relacionadas con ellas.
Calibraciones trazables y eficientes en la industria de proceso
Las plantas de procesos, los procesos de producción y los sistemas de calidad de hoy en día imponen requisitos nuevos y rígidos a la precisión de los instrumentos y al control de procesos.
Por suerte, las técnicas y sistemas de calibración modernos han hecho más fácil el poder cumplir los requisitos de calibración y mantenimiento del instrumental de una forma productiva.
Integridad de datos en el proceso de calibración
En este artículo se trata sobre la integridad de datos en el proceso de calibración.
Como concepto, la integridad de datos no es en absoluto nada nuevo, sino que ha estado presente durante varias décadas. De todos modos, en este artículo, se tratará la integridad de datos desde el punto de vista de la calibración, centrando el objetivo en la industria farmacéutica y la industria regulada. En primer lugar se mencionará la integridad de datos de modo general; qué es, por qué es importante y que tipo de violación podría causar. También se tratará brevemente el concepto ALCOA plus.
Las ventajas que ofrece la utilización de un calibrador documentador
¿Qué es un calibrador-documentador? ¿Por qué usar un calibrador-documentador?
El trabajo de calibración convencional está basado en sistemas manuales y haciendo uso del papel para generar la documentación.
Cuando se usa un calibrador-documentador, los resultados de la calibración se guardan automáticamente en la memoria del calibrador mientras se está llevando a cabo el proceso de
calibración. El ingeniero no tiene que anotar los resultados de forma manual en papel, lo que hace que todo el proceso sea mucho más rápido, y en consecuencia, reduce los costes.
La calibración automatizada y planificada reduce costes
La calibración es una pieza esencial de todo programa de mantenimiento de instrumentación. No obstante, a veces las operaciones de calibración pueden ser muy largas y exigir mucho tiempo. Si se planifica el proceso y se añaden las herramientas adecuadas, se puede mejorar
la eficiencia y reducir costes notablemente.
Cálculo de la incertidumbre total en la calibración de temperatura con un bloque seco
En la revista Calibration World (primavera/verano 2011) se publicó un artículo sobre temperatura y la calibración de instrumentos de temperatura. En este artículo continuamos con cuestiones relacionadas con la temperatura. Abordaremos los distintos componentes de la incertidumbre relacionados con la calibración de temperatura utilizando un bloque seco de temperatura. Asimismo, examinaremos cómo calcular la incertidumbre total de una calibración realizada con un bloque seco.
¿Cómo construir un taller de calibración?
La calibración en campo es muy común, pero hay muchas situaciones donde un taller de calibración es más adecuado. En la práctica, los sistemas más efectivos de calibración combinan ambos: calibración en campo y en taller. Cuando se contempla diseñar y construir un taller para las actividades de calibración, o si ya está decidido, hay muchos elementos importantes que deben ser tomados en cuenta.
En el artículo técnico a continuación, nos enfocaremos en los pasos más importantes en el proceso de construir y diseñar un taller de calibración.
¿Cuándo calibrar en un taller?
En la industria de procesos de hoy en día, los instrumentos de la planta frecuentemente se calibran en campo. La calibración en campo es generalmente la mejor solución, pero todavía hay varias razones por las que a veces es más conveniente y eficaz hacer la calibración en un taller o laboratorio de calibración.
Este documento explica las razones más comunes para la calibración en taller:
¿Con qué frecuencia calibrar los instrumentos?
La calibración es extremadamente importante. Si los instrumentos de las plantas de fabricación salen de su rango de especificaciones, las consecuencias pueden ser desastrosas. El resultado pueden ser costosos, paros de producción, problemas de seguridad o posiblemente lotes de productos de calidad inferior. Lamentablemente, el tiempo y los recursos para realizar calibraciones son a menudo escasos.
No obstante, tenemos una buena noticia para darle. No todos los instrumentos tienen que ser necesariamente calibrados con tanta frecuencia.
Configuración y calibración de instrumentos inteligentes
Los llamados instrumentos "inteligentes" son cada vez más populares en la industria de proceso. Un transmisor de proceso moderno típicamente supera a un tipo antiguo de transmisor convencional en precisión y estabilidad de medición. Sin embargo, traen nuevos desafíos a los procesos de calibración y configuración.
¿Por qué calibrar? Los beneficios empresariales de la calibración
Las plantas modernas de procesos de hoy en día, los procesos de producción y sistemas de calidad, ponen nuevos y estrictos requisitos en la exactitud de los instrumentos de proceso y de control de procesos. Los sistemas de calidad, como las normas ISO 14000 e ISO9000 relacionadas a estándares de calidad, exigen calibraciones sistemáticas y bien documentadas.
Mediante la realización de calibraciones regularmente y utilizando análisis de tendencias históricas las plantas son capaces de definir qué instrumentos pueden ser calibrados con menor frecuencia y cuales se deben calibrar con más frecuencia. Todo este proceso conducirá a una mayor eficiencia, ahorro de tiempo y reducción de costos.
Calibration uncertainty for non-mathematicians
This paper discusses the basics of uncertainty in measurement and calibration. The paper is designed for people who are not mathematicians or metrology experts, but rather to people who are planning and making the practical measurements and calibrations in industrial applications.
ISO9001:2015 - what are the changes and how do they affect your calibration processes?
ISO9001 is the most popular Quality System standard world wide. The standard was revised in 2015. Is this white paper we discuss how the revision affects your calibration processes.
Improving power plant performance with a modern calibration process
Calibration is an essential activity in power plants and there are various reasons to establish a proper calibration process.
This article gives you a quick overview on calibration management in power plants.
Implementing a calibration system
Calibration system implementation is only about 20 to 30% technology, the rest is business culture and process change. The implementation is very time- and resource-consuming, and the risk of failure is high.
A behind the scenes look at a calibration process change
Implementing an overhaul to a company's calibration process will not happen overnight. The biggest problems are usually caused by poor planning and inadequate resourcing.
The system implementation process can be broken down into six defined steps presented in this white paper.
New methods for calibrating loops
Instrument technicians are following practices that were set up many years ago and it is not uncommon to hear, "this is the way we have always done it." Measurement technology continues to improve and is becoming both more accurate and complex.
By reading this white paper you will learn how to analyze loop error and walk through various loop testing examples including wireless/fieldbus, multivariable and more.
Calibration Essentials Part 2 - Managing Your Calibration Program
This eBook explains strategies and tactics for managing and updating a process instrumentation calibration program in 23 detailed pages.
Calibration Essentials, eBook
Calibration Essentials is a new, informative eBook brought to you by ISA and Beamex.
In 60 detailed pages, it provides vital information about calibrating process instruments today.
Ultimate Calibration, 2nd edition eBook
19 articles, 203 pages.
Why calibrate and what are the risks of not calibrating? What is paperless calibration and how can it be managed? How can the total uncertainty of temperature calibration be calculated? Why must smart instruments be calibrated and how can this be done? How to calibrate safely in hazardous environments?