Résumé
Les besoins d’étalonnage d’Endress+Hauser Canada impliquent généralement des étalonnages de pression et de température, et l’entreprise travaille avec Beamex depuis 2015. Dans la continuité de cette collaboration et pour équiper le nouveau laboratoire d’étalonnage, Beamex a été le choix naturel pour fournir l’équipement d’étalonnage nécessaire.
The Beamex team worked closely with Endress+Hauser Canada to design the optimal solution to meet the customers needs. This is very much in line with the customer-centric focus of the Burlington process training unit (PTU), where visitors will be able to see demonstrations, ask Endress+Hauser experts questions, and even handle some of the equipment themselves.
Les challenges
Endress+Hauser Canada commercialise des solutions et services pour lesquels ils ont la responsabilité de suivi, de garantie et de réparation chez leurs clients. Avec l’ouverture d’un tout nouveau centre d’expérience client à Burlington, dans l’Ontario, l’entreprise a mis en oeuvre son leadership industriel avec des normes techniques et environnementales très exigeantes. Lorsqu’il a fallu équiper le nouveau laboratoire d’étalonnage du centre, Endress+Hauser Canada a fait appel à Beamex pour une solution personnalisée.
Solution
Dans la continuité de cette collaboration et pour équiper le nouveau laboratoire d’étalonnage, Beamex a été le choix naturel pour fournir l’équipement d’étalonnage nécessaire. Au total, Endress+Hauser Canada s’est équipé de 10 produits et solutions Beamex à utiliser sur le terrain, ainsi qu’un calibrateur de terrain et communicateur Beamex MC6 pour le laboratoire. L’entreprise a également investi dans le logiciel de métrologie Beamex LOGiCAL et dans les contrats de service Beamex Care Plan.
Lire l’intégralité du cas client d’Endress + Hauser en PDF
Les résultats
L’offre Beamex convient parfaitement à Endress+Hauser Canada pour son centre d’expérience et de formation, dont l’inauguration a eu lieu au printemps 2022. Les collaborateurs travaillent déjà dans le laboratoire d’étalonnage, où l’automatisation complète permet d’accélérer considérablement les délais d’exécution. Les économies réalisées sur le temps d’étalonnage se traduisent par une plus grande efficacité globale. Non seulement les techniciens peuvent travailler sur d’autres tâches pendant l’étalonnage, mais un plus grand nombre d’étalonnages peuvent être effectués dans le même laps de temps.